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脉冲布袋除尘器

脉冲布袋除尘器

滤袋采用我司高新科技产品,微孔薄膜复合滤料制作,它不但能提高过滤风速,降低设备运行阻力,而且能避免因结露造成粉尘粘结在滤袋上不易清除的现象,特别适用于高温、高湿的含尘气体除尘,如水泥、电力等行业。



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       脉冲布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置星形卸灰阀或螺旋输送机等御灰装置。
脉冲布袋除尘器产品特点
  适应高浓度除尘,如0-Sepa选粉机,其粉末系统气体含尘浓度高达1000/Nm3,JD型气箱脉冲布袋除尘器系列可直接进行处理,无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。
  采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰,既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象,既不影响设备运行工况的正常连续运行,提高了清灰效果,延长了滤袋的使用寿命。
  采用“滤袋自锁密封装置”专利技术,提高了设备与滤袋间的密封性,提高了除尘效率。
  设备采用气箱式结构,从而降低了设备的局部阻损,并免除了安装滤袋不方便等问题。
  电磁脉冲阀采用双膜片结构,具有控制灵敏,效率高,寿命长等优点。
  滤袋采用我司高新科技产品——微孔薄膜复合滤料制作,它不但能提高过滤风速,降低设备运行阻力,而且能避免因结露造成粉尘粘结在滤袋上不易清除的现象,特别适用于高温、高湿的含尘气体除尘,如水泥、电力等行业。
  过滤原理:含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再有出风口排出。

脉冲布袋除尘器清灰原理
  随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。首先,一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌进滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷作用下,附着滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
  粉尘收集:经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗,再由灰斗集中排出。
布袋除尘器的主要技术参数:
型 号 DMC-32 DMC-48 DMC-64 DMC-80 DMC-96 DMC-112
技术参数
处理风量(m3/h) 1500-2100 2100-3200 2900-4300 4000-6000 5200-7000 6000-9000
总过滤面积(m2) 24 36 48 60 72 84
过滤风速(m/min) 1.0-1.5 1.0-1.5 1.0-1.7 1.2-1.7 1.2-1.7 1.2-1.8
滤袋数量(条) 32 48 64 80 96 112
设备阻力(Pa) ≤1200
入口粉尘度
(g/m3)
<200
出口排放浓度(mg/m3) ≤50
重量
(kg)
A型(带灰斗) 1350 1620 1850 2360 2800 3200
B型(不带灰斗) 1220 1470 1670 2150 2540 2880

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